螺旋鋼管的制造工藝流程

　　螺旋鋼管檢測(cè)項(xiàng)目外，根據(jù)API尺度及其它相關(guān)尺度和一些用戶的特殊要求,還需要對(duì)鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢修和其它檢修,其中包括進(jìn)廠原材料理化機(jī)能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查，螺旋鋼管制造工藝流程。

　　a. 螺旋鋼管開卷板探：將鋼板開卷后進(jìn)入出產(chǎn)線,首提高前輩行全板超聲波檢修。

　　b. 螺旋鋼管矯平銑邊：通過壓砧機(jī)使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊沿進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口外形。

　　c. 螺旋鋼管剪切成型：在出產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

　　d. 螺旋鋼管對(duì)焊切割：采用提高前輩的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長(zhǎng)度。

　　e. 螺旋鋼管目視檢查：由專業(yè)技術(shù)職員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。

　　f. 螺旋鋼管超聲波探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。

　　g. 螺旋鋼管X射線探傷:對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線產(chǎn)業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的敏捷度。

　　h. 螺旋鋼管打壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)鋼管進(jìn)行逐根檢修以保證鋼管達(dá)到尺度要求的試驗(yàn)壓力。

　　i. 螺旋鋼管倒棱平頭：將檢修合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸

　　j. 最后檢查螺旋鋼管：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢修,檢查是否存在焊接題目及管端缺陷。

　　k. 螺旋鋼管涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防侵蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。